3D打印（Three Dimensional Printing）是現代前沿技術之一。自1976年噴墨打印機誕（dàn）生以來，科學家及工（gōng）程師們（men）對打印技術持（chí）續（xù）發展與創新，嚐試由“墨水（shuǐ）+平麵打印”模式升級到“其它材料+空間打印”模式，時至今日已（yǐ）在多個行業及領域獲得應用（yòng）甚至量產。本文回顧3D打印技術的發展、分析3D打印目（mù）前在民用建築的應用情況，並研究（jiū）總（zǒng）結3D打印在民用建築的發展趨勢。

    19世紀末，美國根據照相雕（diāo）塑和地貌成形技術形成（chéng）了3D打印核心製造（zào）思想，初期用於打印玩具、工具及廚房（fáng）用品等（děng）小型東西；後續隨著數字化技術的進步發展，打印設備、打印材料和輔助工具的發展，多學科多行（háng）業的交叉衍生，3D打印技術水平獲得了大幅度提升並開始廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器裝備（bèi）、生物（wù）醫療、通用製造等多個行業及領（lǐng）域得到（dào）應用。

    3D打印是（shì）一種通過“逐層堆積成型”方式實（shí）現實（shí）體打印的技（jì）術，它將設計的3D模型通過圖形處理軟件分割轉化為二維麵的模型，通過（guò）3D打印機把滿足要求的（de）打印材（cái）料逐層打印成（chéng）三維產品。與傳統工業化方（fāng）法相比，傳統方法屬於減法（“去除成型”），3D打（dǎ）印屬於加法（“堆積（jī）成型”）。

    3D打印不需模具（jù）及機械加工，可以直接從設計完成的計算機圖形數據中生成任何形狀的物體，產品（pǐn）可以（yǐ）實現高精度、無縫連接（jiē）及個性化（huà）需求，因此在醫療領域也廣泛應用於醫（yī）療輔助器具，包括義肢、假牙及骨骼等；甚至結（jié）合肌電係統形成功能接近原肢的器具（jù）。

    航空航天領域3D打印（yìn）主要針對由鈦合金、鋁合金、超高強度鋼、高溫合金等難加（jiā）工材料生產的（de）部品。上述材（cái）料強度高、熔（róng）點高，不易（yì）成型（xíng）加工，若采用傳統加工（gōng）工藝則生產周（zhōu）期長、成本高昂。3D打印可以有（yǒu）效地提高部品質量、並降（jiàng）低製造成本，且製造速度快、加工周期短，統（tǒng）計表明至少（shǎo）可節約（yuē）70%的時間（jiān）；材料利（lì）用率高、加工成本低，統計表明可降低50%的製造費用；且加工過（guò）程不受零件複雜程度的（de）影（yǐng）響，大幅度降低後續機（jī）加工難度及周（zhōu）期（qī）。以波音公（gōng）司為例，該公司已在16種不（bú）同的商用和軍用（yòng）飛機上使用了200多種、2萬多個3D打印的飛機零（líng）部件。

    除傳（chuán）統的粉末黏合成型技術外，隨著材料及相應固（gù）化/成型技術的發展及變化，衍生（shēng）出了各種3D打印技術，表一是常（cháng）用的3D打印技（jì）術。