與傳統（tǒng）民用建（jiàn）築建造方式相比， 3D打印技術具有如下優勢：

    （1）  不需要模板，大（dà）量節省現場人員。

    （2） 根據使用者的實際需求量身定製。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建造。

    （4）結構（gòu）整（zhěng）體成形，建築整體性、安全性（xìng）和耐（nài）久性（xìng）大幅增強。

    （5） 適（shì）應惡劣環境的無人、少人建造（zào）。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部增材處理。

    以下（xià）就是利用上（shàng）述某個（gè）優勢而（ér）進行民用建築3D打（dǎ）印研究的有（yǒu）益嚐試（shì）和思（sī）考：

    建築模型公（gōng）司通（tōng）常采用纖維（wéi）板和亞克（kè）力板製作建築模型，一個項（xiàng）目的建築模型製作往往耗時數周（zhōu），采用（yòng）3D 打印方（fāng）式（shì）隻需（xū）幾天。

    台灣傳宇（yǔ）美（měi）術模型公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性塑料性（xìng）材料為原料（liào），通過3D打（dǎ）印製作初始模型；再對初始模型的部件打（dǎ）磨拋光、上漆或電鍍處理，最終實現模型需要表達的外觀與質（zhì）感。3D 打印方式不僅適用於複雜多（duō）變的體型外表，還提高了模型的（de）密實度、強度（dù）和耐（nài）久性。

    應用實例二～建築試（shì）驗模型：

    風荷載是高層建築的主要側向荷載之一，結構抗風分析是高層建築結（jié）構設計的重要一環（huán）；對於體型複雜（zá）的（de）結構，現有規範沒有確定其建築表麵風壓分布具（jù）體數值的內（nèi）容，也需要借助（zhù）結構模型風洞試驗來模擬確定。風洞試驗不僅提供結構整體風荷載分布，還能夠提供幕牆表（biǎo）麵（miàn）風荷載的分布。

    對於（yú）剛性模型風洞試驗，可（kě）以嚐試利用3D打印（yìn）技術製作小比例（1:400左右）模型，浙江大學風工程課題組在實踐中（zhōng）發現打印模型質量太重、剛度欠缺（quē）等問題，且需要克服同步完成布置測點（diǎn）的技術難點；常用1:100的（de）模型尺寸較大、達到了1～2m左右甚至更多的尺（chǐ）度，則難以通過（guò）3D打印技術實現；而傳統（tǒng）手工（gōng）製作風洞模型材料采用常為ABS工程塑料、有機玻璃、玻璃鋼等，不存在上（shàng）述技術問題（tí）。待解決設備打印尺度和材料適應性問題後，風洞模型試驗大規模應用3D打印技術指日可待。